Machine de séparateur de carte PCB de laser d'optowave UV de 10W pour le dépaneling sans contact
Les machines et systèmes laser de dépaneling (singulation) PCB ont gagné en popularité ces dernières années.Le dépanaling/singulation mécanique est effectué avec des méthodes de routage, de découpe et de découpe en dés.Cependant, à mesure que les planches deviennent plus petites, plus fines, plus flexibles et plus sophistiquées, ces méthodes produisent des contraintes mécaniques encore plus exagérées sur les pièces.Les grandes planches avec des substrats lourds absorbent mieux ces contraintes, tandis que ces méthodes utilisées sur des planches de plus en plus rétractables et complexes peuvent entraîner des cassures.Cela réduit le débit, ainsi que les coûts supplémentaires d'outillage et d'élimination des déchets associés aux méthodes mécaniques.
On trouve de plus en plus de circuits flexibles dans l'industrie des PCB, et ils présentent également des défis pour les anciennes méthodes.Des systèmes délicats résident sur ces cartes et les méthodes non laser ont du mal à les couper sans endommager les circuits sensibles.Une méthode de dépaneling sans contact est nécessaire et les lasers permettent une séparation très précise sans risque de les endommager, quel que soit le substrat.
Défis du dépaneling à l'aide de scies de routage/découpe/coupe en dés
Les lasers, d'autre part, prennent le contrôle du marché du dépaneling/singulation des PCB en raison d'une plus grande précision, d'une moindre contrainte sur les pièces et d'un débit plus élevé.Le dépaneling au laser peut être appliqué à une variété d'applications avec un simple changement de paramètres.Il n'y a pas d'affûtage des embouts ou des lames, des délais de réapprovisionnement des matrices et des pièces, ou des bords fissurés/cassés en raison du couple sur le substrat.L'application de lasers dans le dépaneling de PCB est un processus dynamique et sans contact.
Avantages du dépaneling/singulation des circuits imprimés au laser
Spécification de dépaneling PCB laser
Classe Laser | 1 |
Max.zone de travail (X x Y x Z) | 300 mm x 300 mm x 11 mm |
Max.zone de reconnaissance (X x Y) | 300 mm x 300 mm |
Max.taille du matériau (X x Y) | 350 mm x 350 mm |
Formats d'entrée des données | Gerber, X-Gerber, DXF, HPGL, |
Max.vitesse de structuration | Dépend de l'application |
Précision de positionnement | ± 25 μm (1 mil) |
Diamètre du faisceau laser focalisé | 20 μm (0,8 mil) |
Longueur d'onde laser | 355 nm |
Dimensions du système (L x H x P) | 1000mm*940mm *1520 millimètres |
Lester | ~ 450 kg (990 lb) |
Des conditions de fonctionnement | |
Source de courant | 230 VCA, 50-60 Hz, 3 kVA |
Refroidissement | Refroidi par air (refroidissement interne eau-air) |
Température ambiante | 22 °C ± 2 °C @ ± 25 μm / 22 °C ± 6 °C @ ± 50 μm (71,6 °F ± 3,6 °F à 1 mil / 71,6 °F ± 10,8 °F à 2 mil) |
Humidité | < 60 % (sans condensation) |
Accessoires nécessaires | Unité d'échappement |